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传统球磨机如何进行改造优化?

导读:  伴随着节能环保力度的增加,自然环境和能源应用的规定愈来愈高,水泥制造行业和公司的发展遭遇更大的调整,如何采取对策做到节能环保,并在这个基础上提升设备产量,变成诸多公司关心的难题。今天就来教大家一些

  伴随着节能环保力度的增加,自然环境和能源应用的规定愈来愈高,水泥制造行业和公司的发展遭遇更大的调整,如何采取对策做到节能环保,并在这个基础上提升设备产量,变成诸多公司关心的难题。今天就来教大家一些方式改进现有的球磨机设备,具体方法如下:

球磨机




  球磨机原磨的空心轴可以拆卸,加工后可以配备滚动轴承和轴承座,或者原磨机的空心轴不需要拆卸。配备精密调整外套后,可组装滚动轴承和轴承座。原配套电机可不变,配套功率因数可调。此外,在不变的前提下,可以改造磨机的基础尺寸、磨机中心的高度和传动模式。


  例如将滑动轴承改为滚动轴承,改用滚动轴承不仅承载能力大,而且使用寿命长,比滑动轴承使用寿命长3~5倍,滚动轴承使用寿命可达8~13年。由于电机的储备容量安全系数仅用于设备启动和特殊情况下的短时间应用,但由于电机的储备容量安全系数仅用于设备启动和特殊情况,一些水泥厂增加了研磨介质的填充量,提高了产量,但电机功率明显不足,经常烧坏电机、电器、电路等。现在正常工作占用,必然导致事故频繁发生。只要球磨机的主轴承及时改为滚动轴承,问题就会得到解决。如果球磨机改进前后仓库体积,改善衬板和排骨结构形状,可以提高产品细度,提高15%~20%的产量。


  改造后磨机电机电流量至少减少一成,因为电机的输出功率的降低,所有配电设施、减速机、大小齿轮的使用寿命都会延长,同时也减少了由于滑动轴承温度上升过高而导致的;椭髦岢猩胀咴斐傻耐;,影响产量。另外,由于原磨机电机的功率限制,根据实际经验总结筒体内磨料的填充量明显不足。改造后,电机的输出功率有很大的剩余,完全可以增加15%~20%的磨料装入量,这样既可以节省电能,又可以提高产量的双重效益,改造后的磨料生产每吨水泥耗电量减少五度左右。


  企业进行主轴承改造后,采用滚动轴承,利用滚动轴承自动调心功能,使同心度偏差在允许范围内,可以保证正常运行,这是许多用户实践证明的,可以达到良好的运行条件。改造后,磨床不会出现油污污染,可以大大改善现场卫生环境。改造后磨机的综合经济效益显著。小型球磨机每年可节省数万元,中型球磨机每年节省数十万元,大型球磨机每年节省近100万元。顺应当下的环保高效技术,逐步对普通球磨机进行技术改造,推广和应用节能产品,可以获得良好的经济效益和社会效益。


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