煤泥烘干机世盛煤泥烘干机厂家生产的煤泥专用烘干机采用独特的打散装置，可将粘结的煤泥打散后烘干，加大了煤泥与热风的接触面积，使热利用率得到极大的提高，烘干后的煤泥可一次性将水分降低到12%以下，烘干后的煤泥可直接作为燃料使用。煤泥烘干机系统主要有热源系统、进料系统、输送系统、烘干系统、除尘系统、电器控制系统组成。
工作原理煤泥烘干技术流程如下：煤泥由于具有一定的粘性，在干燥过程中湿煤泥进入干燥机后分以下几个工作区：
1、导料区：湿煤泥进 入此区与高温热风接触迅速蒸发水分，物料在大导角的抄板抄动下，形不成粘结便被导入下一个工作区。
2、清理区：湿煤泥在此区被抄板抄起形成料幕状态，物料落下时易形成粘结滚筒壁现象，在此区由于设备设计有清扫装置，清扫装置便十分合理地清扫了内壁粘附的物料，在这个过程中，清扫装置对于物料团球结块也起破碎作用，从而增加了热交换面积，提高了干燥速率。
3、倾斜扬料板区：湿煤泥在此区已呈低水分松散状态，物料在此区已不具有粘结现象，经过热交换后物料达到所要求的水分状态，进入后的出料区。
4、出料区：滚筒在此区不设抄板，物料在此区滚动滑行至排料口，完成整个干燥过程。
1、抗过载能力强，处理量大，燃料消耗少，干燥成本低；
2、采用顺流干燥方式，烟气与湿物料由同一侧进入干燥机，可以利用高温烟气获得很高的蒸发强度，干燥机出口温度低，热效率高；
3、可根据不同的物料性质改变运行参数，使物料在干燥机筒体内能够形成稳定的全断面料幕，质热交换更为充分；
4、新型给料、排料装置，杜绝滚筒干燥机给料堵塞、不连续、不均匀和返料现象，降低了除尘系统的负荷；
5、新型内部结构，强化了对已分散物料的清扫和热传导作用，消除了筒体内壁的沾粘现象，对物料水分、粘性的适应性更强；
6、煤泥干燥机实现了“零水平推力”、大大减少了挡托轮的磨损，筒体运转平稳可靠；
7、煤泥干燥机采用“调心式托轮装置”，使托轮和滚圈的配合永远呈线性接触，从而大大降低了磨损和动力损耗；
8、采用独特的大块煤泥延时烘干技术，保证煤泥烘干均匀性。
设备参数| 型号 Model | 简体尺寸 Barrel size (m) | 生产能力 Production Capacity (t/h) | 初水份 Initial moisture (%) | 终水分 Final moisture (%) | 总功率 Total power (kw) |
| 1.6-16.5 | φ1.6-16.5 | 10-15 | 30±5 | ≤10 | 57 |
| 1.8-18 | φ1.8-18 | 15-20 | 30±5 | ≤10 | 60.5 |
| 2.0-20 | φ2.0-20 | 20-25 | 30±5 | ≤10 | 80 |
| 2.2-20 | φ2.2-20 | 25-30 | 30±5 | ≤10 | 95 |
| 2.5-22 | φ2.5-22 | 30-40 | 30±5 | ≤10 | 108.5 |
相关设备
