煤泥烘干机

生产能力:10-40t/h

筒径:Φ1.6×16.5m-Φ2.5×22m

适用物料:各种矿石、矿渣、煤泥、脱硫石膏等。

应用领域:煤泥烘干机主要用于选矿、建材、冶金、化工等领域烘干一定湿度或粒度的物料。

煤泥烘干机

    世盛煤泥烘干机厂家生产的煤泥专用烘干机采用独特的打散装置,可将粘结的煤泥打散后烘干,加大了煤泥与热风的接触面积,使热利用率得到极大的提高,烘干后的煤泥可一次性将水分降低到12%以下,烘干后的煤泥可直接作为燃料使用。煤泥烘干机系统主要有热源系统、进料系统、输送系统、烘干系统、除尘系统、电器控制系统组成。


煤泥烘干机|煤泥干燥机

工作原理

    煤泥烘干技术流程如下:煤泥由于具有一定的粘性,在干燥过程中湿煤泥进入干燥机后分以下几个工作区:

1、导料区:湿煤泥进 入此区与高温热风接触迅速蒸发水分,物料在大导角的抄板抄动下,形不成粘结便被导入下一个工作区。
2、清理区:湿煤泥在此区被抄板抄起形成料幕状态,物料落下时易形成粘结滚筒壁现象,在此区由于设备设计有清扫装置,清扫装置便十分合理地清扫了内壁粘附的物料,在这个过程中,清扫装置对于物料团球结块也起破碎作用,从而增加了热交换面积,提高了干燥速率。


3、倾斜扬料板区:湿煤泥在此区已呈低水分松散状态,物料在此区已不具有粘结现象,经过热交换后物料达到所要求的水分状态,进入后的出料区。
4、出料区:滚筒在此区不设抄板,物料在此区滚动滑行至排料口,完成整个干燥过程。


煤泥烘干机|煤泥干燥机

产品优势

1、抗过载能力强,处理量大,燃料消耗少,干燥成本低;
2、采用顺流干燥方式,烟气与湿物料由同一侧进入干燥机,可以利用高温烟气获得很高的蒸发强度,干燥机出口温度低,热效率高;
3、可根据不同的物料性质改变运行参数,使物料在干燥机筒体内能够形成稳定的全断面料幕,质热交换更为充分;
4、新型给料、排料装置,杜绝滚筒干燥机给料堵塞、不连续、不均匀和返料现象,降低了除尘系统的负荷;
5、新型内部结构,强化了对已分散物料的清扫和热传导作用,消除了筒体内壁的沾粘现象,对物料水分、粘性的适应性更强;
6、煤泥干燥机实现了“零水平推力”、大大减少了挡托轮的磨损,筒体运转平稳可靠;
7、煤泥干燥机采用“调心式托轮装置”,使托轮和滚圈的配合永远呈线性接触,从而大大降低了磨损和动力损耗;
8、采用独特的大块煤泥延时烘干技术,保证煤泥烘干均匀性。

设备参数

型号
Model
简体尺寸
Barrel size
(m)
生产能力
Production Capacity
(t/h)
初水份
Initial moisture
(%)
终水分
Final moisture
(%)
总功率
Total power
(kw)
1.6-16.5φ1.6-16.510-1530±5≤1057
1.8-18φ1.8-1815-2030±5≤1060.5
2.0-20φ2.0-2020-2530±5≤1080
2.2-20φ2.2-2025-3030±5≤1095
2.5-22φ2.5-2230-4030±5≤10108.5

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